塞孔焊接過程中，由于焊接位置隱蔽、孔位數(shù)量多以及工件加工誤差等因素影響，傳統(tǒng)機(jī)器人焊接通常需要人工測(cè)量、編程和反復(fù)示教，不僅調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，而且難以保證每個(gè)焊點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性和焊接一致性。
本視頻展示了創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用于塞孔免示教焊接的實(shí)際案例。系統(tǒng)通過激光視覺技術(shù)實(shí)時(shí)掃描工件結(jié)構(gòu)，自動(dòng)識(shí)別塞孔位置和焊接區(qū)域，無需人工示教焊接軌跡，即可輔助機(jī)器人完成精準(zhǔn)焊接。
在焊接過程中，激光焊縫跟蹤系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)際工件位置變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，有效補(bǔ)償因加工誤差、裝配偏差以及工件定位誤差造成的焊接位置偏移，確保焊槍準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)塞孔位置，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
通過與焊接機(jī)器人的協(xié)同應(yīng)用，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)塞孔焊接自動(dòng)尋位、免示教焊接和智能化生產(chǎn)，降低人工調(diào)試成本，提升自動(dòng)化焊接的穩(wěn)定性和柔性制造能力。
應(yīng)用產(chǎn)品：創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)
應(yīng)用功能：激光尋位、焊縫識(shí)別、自動(dòng)定位、免示教焊接
應(yīng)用行業(yè)：工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)制造、裝備制造及金屬焊接自動(dòng)化
